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            不銹鋼2cr13加工硬化層的高硬度

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            不銹鋼2cr13加工硬化層的高硬度

            發布日期:2017-04-21 15:26 來源:http://www.eclidebate.com 點擊:

              不銹鋼2cr13 -簡介
              2Cr13(新編號為20Cr13) 標準:GB/T 1220-2007
              特性及適用范圍:淬火狀態下硬度高,耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬,980℃油淬后硬度為45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
              2Cr13馬氏體不銹鋼,焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱,比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率,不擺動焊接,采用較小的電流。
              2Cr13焊接焊材可以選用:
              1.抗大氣腐蝕選G202,G207,需預熱150-300度,焊后回火700-730度;
              2.耐有機酸并耐熱選:G211,需預熱150-300度;
              3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預熱,厚大件預熱。
              不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學成分的不同其數控切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時,很難達到滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼,雖容易達到要求的加工表面粗糙度,但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨損。經總結,各類不銹鋼很難切削的主要原因  有以下幾個方面:
              熱強度高、韌性大對數控高速切削不適應奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強度不高,只相當于40號鋼,但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如,1Cr18Ni9Ti延伸率為40號鋼的210(百分號),這樣在數控高速切削過程中就不容易被切斷,切削變形時所消耗的功相當大。相對來說,不銹鋼在高溫下的強度降低較少,如45號鋼在500°時其持久強度為7kg/mM2,而1Cr18Ni9Ti在550°時其持久強度仍保持在19~24kg/mM2。實踐證明,在相同切削溫度的作用下,不銹鋼切削比普通碳素鋼難加工,其熱強度高是一個極其重要的因素。
              加工硬化趨勢強對數控車削不利在數控高速車削的過程中,由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區的金屬產生變形,晶內發生滑移,晶格畸變,組織致密,機械性能也隨著發生變化,一般切削硬度也能增加2~3倍。數控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等,因此前一次走刀所產生的加工硬化現象又妨礙了下一次走刀時的切削,并且加工硬化層的高硬度導致刀具特別容易磨損。

            不銹鋼2cr13

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