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            鋼的性能與組織決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式

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            鋼的性能與組織決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式

            發布日期:2017-09-13 00:00 來源:http://www.eclidebate.com 點擊:

            馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進行調整的不銹鋼,是一類可硬化的不銹鋼。Cr13型(1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13)是其典型牌號,主要用于一般耐蝕條件(如大氣、海水及硝酸等)和要求一定強度的構件,應用非常廣泛。
            從熱處理制度看,1Cr13、不銹鋼2cr13和3Cr13可勉強歸為一類,4Cr13則截然不同。歸根到底,含碳量不同,其金相組織也不同,熱處理方法跟著不同。材料代用的時候,要充分考慮到這個因素。

            不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學成分的不同其數控切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時,很難達到滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼,雖容易達到要求的加工表面粗糙度,但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨損。經總結,各類不銹鋼很難切削的主要原因有以下幾個方面:
            熱強度高、韌性大對數控高速切削不適應奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強度不高,只相當于40號鋼,但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如,1Cr18Ni9Ti延伸率為40號鋼的210(百分號),這樣在數控高速切削過程中就不容易被切斷,切削變形時所消耗的功相當大。相對來說,不銹鋼在高溫下的強度降低較少,如45號鋼在500°時其持久強度為7kg/mM2,而1Cr18Ni9Ti在550°時其持久強度仍保持在19~24kg/mM2。實踐證明,在相同切削溫度的作用下,不銹鋼切削比普通碳素鋼難加工,其熱強度高是一個極其重要的因素。

            加工硬化趨勢強對數控車削不利在數控高速車削的過程中,由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區的金屬產生變形,晶內發生滑移,晶格畸變,組織致密,機械性能也隨著發生變化,一般切削硬度也能增加2~3倍。數控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等,因此前一次走刀所產生的加工硬化現象又妨礙了下一次走刀時的切削,并且加工硬化層的高硬度導致刀具特別容易磨損。

            碳在不銹鋼中的兩重性

            碳是工業用鋼的主要元素之一,鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式,在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面,一方面碳是穩定奧氏體的元素,并且作用的程度很大(約為鎳的30倍),另一方面由于碳和鉻的親和力很大,與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以,從強度與耐腐燭性能兩方面來看,碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
            認識了這一影響的規律,我們就可以從不同的使用要求出發,選擇不同含碳量的不銹鋼。

            不銹鋼2cr13

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